人造革的生產方法有哪些？

人造革的生產方法：包括基布處理
、膠料製備、塗覆、貼合、凝膠化
、表麵處理
、壓花、冷卻、卷取等工序。其主要生產方法有4種。

直接塗覆法：

將膠料用刮刀直接塗覆在經預處理的基布上,然後入塑化箱進行凝膠化及塑化,再經壓花
、冷卻等工序，即得成品。此法可生產各種布基的普通人造革、貼膜人造革和發泡人造革。

轉移塗覆法：

又稱間接塗覆法。將糊料用逆輥或刮刀塗覆於載體（離型紙帶或不鏽鋼帶）上
，經凝膠化後

，再將布基在不受張力下複合在經凝膠化的料層上，再經塑化、冷卻並從載體上剝離，然後進行後處理，即得成品。此法適於生產針織布或無紡布基泡沫人造革和普通人造革。

壓延貼合法：

按配方要求
，將樹脂、增塑劑及其他配合劑計量後，投入捏合機中混合均勻，再經密煉機和開煉機或擠出機煉塑後
，送至三輥或四輥壓延機（見塑料機械壓延成所需厚度和寬度的薄膜，並與預先加熱的基布貼合,然後經壓花、冷卻即得成品。此法可生產不同布基的各種人造革。為了提高基布與薄膜的貼合效果，常在基布上先塗一層膠粘劑。

擠出貼合法：

將樹脂、增塑劑及其他配合劑在捏合機中混合均勻
，經煉塑後

，由擠出機擠成一定厚度與寬度的膜層,然後在三輥定型機上與預熱的基布貼合,再經預熱、貼膜
、壓花、冷卻即得成品。此法用於製造較厚的產品
，如地板革、傳送帶等。